建立原紙檢驗的相關(guān)制度及工作流程

首先公司內(nèi)部應(yīng)建立起一套完整臺理的原紙采購驗收管理制度。這些制度包括《原材料的驗收規(guī)程》、《原材料質(zhì)囂檢驗標(biāo)準與方法》、原材料檢驗報告單、《不合格品的控制程序》、《原料使用過程拄制程序》及《質(zhì)量記錄控制程序》等相關(guān)必需的管理控制文件。質(zhì)量檢驗部門依托上進文件內(nèi)容為工作指導(dǎo)，對公司采購的每一批原紙進行必要的檢驗工作。

原紙檢驗工作流程

原紙－公司倉庫－通知質(zhì)檢部－質(zhì)檢員

根據(jù)送貨單進行抽檢并記錄－檢驗合格后開出檢驗報告單－倉庫接報告單后安排原紙入庫－入庫時倉管員核對檢驗－生產(chǎn)部門使用一過程中檢驗并記錄－質(zhì)檢部對原紙質(zhì)量檢驗記錄進行匯總

如檢驗后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格問題，則按照《不合格品的控制程序》呈報相關(guān)主管部門，進行處理并及時呈報相關(guān)主管部門。

原紙入庫前檢驗與入庫驗收的幾個關(guān)鍵控制要素

原材料的檢驗應(yīng)在原紙未卸車之前及時進行檢驗，因為如果紙張在卸車之后經(jīng)檢驗不合格需拒收或退貨，則又將導(dǎo)致紙張需要重新裝車退回等不必要的工作，從而產(chǎn)生重復(fù)性的工作浪贄。

外觀檢驗 （目測檢驗法） 查看紙卷上的生產(chǎn)標(biāo)簽內(nèi)容是否符合采購要求、檢查紙卷有無破損情況，如發(fā)現(xiàn)破損則應(yīng)計算出破損量并在檢驗記錄中注明。檢查紙卷邊緣分切是否整齊干凈，紙卷的圓同心度有無變形等主要基本外觀指標(biāo)。

批量抽檢比例 按正常的檢驗規(guī)定進行批置取樣抽檢，檢測紙張的各項物理指標(biāo)是否達標(biāo)。當(dāng)抽檢的質(zhì)量結(jié)果較不穩(wěn)定時，應(yīng)在規(guī)定的抽檢額度上加大抽檢比例。必要時對該批次每件原紙進行取樣檢驗。

倉庫入庫驗收 倉庫收貨員接到質(zhì)檢部門開出的合格‘原材料檢驗報告單’后，在材料入庫時也應(yīng)對原紙進行必要的驗收工作（有些材料外觀缺陷在抽檢時無法發(fā)現(xiàn)）。入庫時，必須每件進行檢查、認真核對，每件厚紙上的標(biāo)簽內(nèi)容是否與送貨單相對應(yīng)。抽檢部分紙卷的重量進行核對，仔細檢查每件紙的外觀，發(fā)現(xiàn)不良問題及時通知質(zhì)量檢驗員，以進行合理的必要的處理，避免因為及時發(fā)現(xiàn)原紙的缺陷，而導(dǎo)致公司不必要的損失。

檢驗員在檢驗原紙時難免會遇到一些異常問題，則應(yīng)及時向上級主管報，使異常問題得到有效的處理。例如，部分紙張克重超標(biāo)。雖不會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，但會造成材料生產(chǎn)使用的浪費等相關(guān)問題。正常的處理方法是相應(yīng)的采取收貨扣‘重’的措施來進行彌補等。

原紙在生產(chǎn)過程中的跟蹤檢測，原紙在入庫前的檢驗項目，幕本是一些物理性能等方面的硬性指標(biāo)，而且檢測時只能抽檢紙卷的表面幾層。雖經(jīng)檢驗合格后入庫，但一些紙張的質(zhì)量缺陷需在生產(chǎn)使用過程中方能突顯出來。例如生產(chǎn)過程中經(jīng)常碰到紙張的水份不均、紙卷松緊度不一致、接頭連接不良、紙幅烘干收縮嚴重等等很多常見的問題。這些不良問題都會給生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量造成較一定的影響，為解決并有效的防止不良問題的發(fā)生，需要生產(chǎn)與品控兩部門相互配合，共同完成過程中的原紙質(zhì)量檢驗工作。

生產(chǎn)部門應(yīng)建立《原紙使用情況記錄表》，要求生產(chǎn)使用工序人員對每件原紙的生產(chǎn)使用情況進行記錄。記錄表中應(yīng)詳細填寫原紙的標(biāo)簽資料即編號、名稱及規(guī)格，使用時的質(zhì)量狀況（詳細錄）、不良質(zhì)量問題，紙張使用的利用率等重要內(nèi)容。

生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢部門應(yīng)按照《原料使用過程拄制程序》對原紙進行合理的使用檢驗管理，質(zhì)檢人員應(yīng)對生產(chǎn)過程中不良原紙進行現(xiàn)場取樣并留存，必要時進行各項物理指標(biāo)的重新檢測與記錄。其目的之一，是為與供貨商處理相關(guān)質(zhì)量問題留下依據(jù)，二是為了建立健全的原紙質(zhì)量檢驗記錄。同時還需在產(chǎn)品的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，對因原紙質(zhì)量而引發(fā)的相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)zui問題進行記錄。

原紙質(zhì)量檢驗記錄的匯總與評估質(zhì)檢部門，應(yīng)每月定期對各項原紙檢驗記錄表進行整理并匯總，建立各類型原材料的月度質(zhì)量報表；并對同等級、同類型，但不同品牌的原紙質(zhì)量記錄進行對比。做出相應(yīng)質(zhì)量對比圖表，定期分析平時積累的質(zhì)量檢測記錄數(shù)據(jù)，列選出同類型紙張中綜臺質(zhì)量較好的原紙品脾，為公司采購性價比高的原材料提供重要的依據(jù)。

原紙的檢驗記錄報表中的數(shù)據(jù)，對紙箱生產(chǎn)工藝設(shè)計能起到良好的幫助作用。通過對紙張質(zhì)景檢驗數(shù)據(jù)的分析，我們可以找出公司工藝及生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)良紙張。為紙箱用紙的設(shè)計搭配提供良好的技術(shù)參數(shù)，實現(xiàn)對產(chǎn)品主要生產(chǎn)成本的有效控制，保證產(chǎn)品優(yōu)良的生產(chǎn)質(zhì)量，zui終達到提高公司經(jīng)濟效益的目的。